Pose à sec des pierres du projet et contrôle de la qualité
À ce stade, les pierres sont taillées et traitées en détail, puis préparées pour la simulation par le processus appelé "pose à sec". Ces pierres sont soumises à un contrôle de qualité basé sur leur état visuel/physique et leur sélection, puis des photos sont prises. Ces photos sont envoyées au maître d'ouvrage. Après l'approbation du client, les pierres sont à nouveau contrôlées sur le plan de la qualité et numérotées sur la base de la référence du projet et/ou regroupées en fonction de la sélection. Des notes pertinentes sont prises sur le plan et préparées pour l'expédition.
CE PROCESSUS SE DÉROULE EN 5 ÉTAPES ;
1
SÉLECTION ET CONTRÔLE PRÉLIMINAIRE DE LA QUALITÉ
Tout d'abord, des contrôles de qualité préliminaires sont effectués sur les pierres posées sur le sol. Les pierres endommagées au cours du processus de production et/ou qui ne conviennent pas à la sélection sont mises au rebut et de nouvelles pierres sont taillées. Ensuite, on procède à la sélection spatiale des pierres.
2
MISE EN PAGE PRISE DE VUE ET APPROBATION
Les photographies de la mise en page sont prises et remises au maître d'ouvrage pour approbation. Les photographies sont vérifiées individuellement, les demandes de modification sont satisfaites et le processus d'approbation est terminé.
3
ENUMARATION
Après l'approbation générale des pierres, qui sont posées au même endroit que celui déterminé dans le projet, les pierres sont numérotées ou groupées en fonction de la phase de sélection. Les numéros ou les groupes sont également notés sur le plan. Les pierres sont expédiées avec le plan numéroté et la photo du tracé.
4
LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Chaque pierre qui passe par les étapes de la production, du contrôle de pré-qualité et de l'approbation du client fait l'objet d'un contrôle de qualité. Ces contrôles comprennent le contrôle physique et visuel et le respect du projet des pierres. Après avoir obtenu l'approbation du contrôle de qualité, les pierres sont emballées.
5
EMBALLAGE / GUIDE D'ASSEMBLAGE
Pendant la pose à sec, les pierres groupées ou numérotées sont emballées individuellement ; les informations sur le contenu, les projets marqués et numérotés et les photographies prises pendant la phase de tracé sont soigneusement placés sur les paquets. Ce processus, difficile à organiser dans l'environnement d'un chantier, assure une meilleure gestion du montage et évite les pertes de temps dans les phases d'installation et d'assemblage, et ce service est celui qu'il faut pour minimiser le risque d'erreur.
AVANTAGES OFFERTS PAR DRY LAY
- Si votre projet consiste en des pierres de taille fixe, vous pouvez voir l'harmonie entre les pierres et identifier la sélection et le regroupement par espace.
- Vous pouvez voir la simulation de votre projet et vérifier la conception grâce à la pose à sec.
- Les pierres qui sont groupées et numérotées en fonction du projet pendant la pose à sec sont emballées et des informations détaillées sont inscrites sur le dessus de l'emballage. Ces informations guideront également l'équipe de montage. Cela permet d'éviter les pertes de temps et les risques d'erreur.
- Le contrôle final de la qualité des pierres est effectué à ce stade et les pierres ne peuvent pas quitter l'usine sans cette approbation finale du contrôle de la qualité.
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